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充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,膏体充填站,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,奥英充填站,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行学者的论证,充填站,料浆自流的充填倍线在1.5—56时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压膏体输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
矿井充填站的作业流程:
1、矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂: 选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
2、水泥供料线: 散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓,水泥经shuang管螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
3、充填料制备与输送: 搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。
矿井充填开始工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。检查作业环境的围岩情况,制浆充填站,做好敲邦问顶工作。
生产矿山机械用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺,废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法,有色金属地下开山中该方法应用比例---60%。可将矿浆直接送入浆池进行沉淀,浆水分离,清水回收利用,矿浆达到搅拌所需浓度后可直接进入搅拌站。 干粉式:高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不精、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。
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